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锅炉除尘设备的运行可分为试运行和正常运行。首先，在调试的过程中，必 须检查单个组件的系统，并进行性能测试。设备启动后，密切注意锅炉除尘设备的工作情况，并填写相关的记录锅炉除尘设备运行时，应确保滤袋不损坏，滤袋、清灰系统正产运行。同时，还应该注意净化气体的湿度和温度变化。同时，滤袋不应过热，否则织物将失去过滤性能。还要注意压力。如果压力突然升高或下降，可能意味着滤袋堵塞，滤袋有泄漏，阀门不工作，清灰系统异常或灰斗过满。此时，有必要立即处理好各种问题。
锅炉除尘设备进口气体温度超过极限值时，紧急冷空气阀自动开启混合冷空气或停止系统引风，防止滤袋因超过滤袋耐热极限二而烧坏；相反，保证锅炉除尘设备正常运行，防止集尘器内水分凝结是因为温度低于露 点温度的条件之一。一般要求进入锅炉除尘设备的烟气温度应高于烟气露 点温度20度以上。
除尘系统配备气体流量计时，应定期处理 气流。如果没有气体流量计，可根据上述记录参数判断流量变化；然后判断系统是否正常运行当集尘器进出口压差与正常值相差很大时，应该找出原因，及时排除可能出现的故障。使用正时清灰控 制器时，必 须检查清灰周期设置是否准确。如果发现错误，应立即进行调整和检查。设备停止时，除尘器、排风机需要工作一段时间清 除设备内的灰尘和水分，如果锅炉除尘设备过滤风速过高，一般情况是：锅炉除尘设备投入使用一周后，滤袋初始阻力上升，系统的吸收冯减弱，除尘效果变差，系统的功耗也会增加。增加清洗频率将直接降低滤袋和脉冲阀的使用寿命和压缩空气的消耗，直接导致系统故障。
如果盲目降低过滤风速，既不能除尘能力的提高，也不能降低过滤阻力，还可能构成经济损失。只要优化锅炉除尘设备的结构设计，正确进行经济技术分析，即使理论过滤风速和其他风速是合理的，但假设气流均匀分布的方法不到位，每个袋室的实际出出力风量也会又高低之分；即使是在一个布袋间内，如果气流均匀分布不到位，每个滤袋的实际过滤风速会有所不同。因此，在除尘器的进气口处需要一个倒气板和一个均风板。需要打开进气支管阀来平衡每个气囊室的风量。灰斗内单个布袋间的风量需要均风板进行分配。
如果盲目降低过滤风速，既不能除尘能力的提高，也不能降低过滤阻力，还可能构成经济损失。只要优化锅炉除尘设备的结构设计，正确进行经济技术分析，即使理论过滤风速和其他风速是合理的，但假设气流均匀分布的方法不到位，每个袋室的实际出出力风量也会又高低之分；即使是在一个布袋间内，如果气流均匀分布不到位，每个滤袋的实际过滤风速会有所不同。因此，在除尘器的进气口处需要一个倒气板和一个均风板。需要打开进气支管阀来平衡每个气囊室的风量。灰斗内单个布袋间的风量需要均风板进行分配。
除尘袋表面的粉尘层对除尘器的工作阻力影响很大，因此，除尘功能尤为重要。影响低压袋式除尘器除尘的因素很多，如喷射压力、除尘周期、布袋长度、除尘袋与布袋间的距离等。如果没有理想的喷射压力和能 量，除尘袋表面的粉尘层就无法去除，但喷射压力不宜过大，否则会缩短除尘袋的使用寿命。合理控制喷吹压力，根据粉尘度灵活调整喷射压力。注射压力应控制在0.2MPa~0.4MPa之间。从降低除尘器工作阻力的角度来看，除尘袋在始终处于清洁状态时阻力很小，这就需要除尘袋反复喷射粉尘，但牺牲滤袋的使用寿命是值得的。因此，在实际运行过程中，需要根据烟气中粉尘的浓度和粉尘的粘度来调整清洗周期。